關注解決的核心問題
如何有效的避免生產過程的混淆、差錯的風險，確保生產100%正確？
如何確保生產的合規性？數據的準確、可靠性？
如何提高生產作業過程的透明度？
如何快速準確的進行產品質量追溯？
解決方案
核心功能
過控追溯?系統,是運用精益生產、標準化管理、可視化管理等生產管控理論為依據，以軟件技術、條碼自動識別技術，結合手持終端(PDA)、工業智能終端設備(Terminal)，實現于從原料、配料、投料、混合、產出、包裝整個生產過程的控制與質量追溯，提高制造過程的數字化、精益化、透明化，提升產品質量、縮短生產周期、提高生產效率。
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稱量、投料作業，采用智能終端（PDA）或工業PC進行控制，可以確保批次投料100%正確，避免人為操作可能出現的錯配、錯投、漏投問題，從而提升產品質量的可靠性，保證產品批次內和批次間的一致性。
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各工序的中間品產出，自動采集重量數據，提高數據的準確性，有效實現物料平衡控制；
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報工單，取消人工操作（手寫標識、先手工記錄后工序匯報等）、提升現場管理水平，有效提高各項數據的準確、快速上傳；
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提高成本核算的準確性、及時性，批次生產過程的物料、人員工時、設備工時投入及成品半成品的實際產出；
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質量追溯：簡化產品質量追溯方式，實時數據便于產能分析。
系統收益
某生物制藥公司，主要從事小分子藥物合成生產，面臨快節奏的產品交付，同時要保證高質量的生產，對管理及作業人員有很大挑戰。通過實施過控追溯系統，在提質增效及生產合規性，帶來實際收益。
產品質量。實現了對關鍵工序（原料、配料、投料、產出等）的作業控制，提升產品質量的可靠性，降低生產風險；系統的使用保障產品質量、提高制造安全性，降低因質量問題導致的原輔料、人工、設備工時的浪費。
管理效率。生產關鍵數據（稱量、投料、產出）自動采集，提高生產批次記錄的準確性、及時性；提升企業管理水平、提升生產效率。
質量追溯。通過生產批次快捷追溯到生產過程及原料批號，也可從原料追溯到產品，更好滿足生產及客戶要求。
經營合規性。實現配料、投料、產出等生產數據自動化、電子化、標準化記錄，管控流程智能化，提升企業合規性和記錄審核的高效性。