生產(chǎn)一次做對(duì)，質(zhì)量一碼追溯

生產(chǎn)過控追溯?MES系統(tǒng)  

        美國(guó)的質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士指出：“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。”采用事前預(yù)防的方法，從一開始就將質(zhì)量融入到產(chǎn)品中，以降低次品的發(fā)生率。 過控追溯?系統(tǒng)就是基于這一理念，建立一個(gè)全過程的質(zhì)量控制，一次做對(duì)，一碼溯源。  

    系統(tǒng)從原料源頭抓起，對(duì)生產(chǎn)過程的原料、配料、投料、包裝、發(fā)運(yùn)等關(guān)鍵工序加以控制，防止人為因素的發(fā)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，由過去產(chǎn)后檢測(cè)，改變?yōu)楫a(chǎn)前、產(chǎn)中控制和產(chǎn)后溯源，保證產(chǎn)品全程優(yōu)質(zhì)、安全、高效生產(chǎn)。

    系統(tǒng)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有效實(shí)現(xiàn)：

• HACCP

• GMP

• FDA

• ISO9001

• TS16949

生產(chǎn)控制流程

1. 對(duì)合格供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估，建立合格供應(yīng)商目錄。

2. 原料入庫(kù)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格建立條碼批次管理。

3.  設(shè)置維護(hù)配方，根據(jù)銷售訂單創(chuàng)建生產(chǎn)計(jì)劃，并對(duì)計(jì)劃進(jìn)行跟蹤管控。

4.  根據(jù)配方工藝，進(jìn)行生產(chǎn)拆分，按原料分類進(jìn)行配料控制。

5.  全部配料結(jié)束，進(jìn)行總復(fù)核，復(fù)核通過，進(jìn)行投料環(huán)節(jié)。

6.  根據(jù)投料工藝設(shè)置，對(duì)投料品種、順序、生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行控制。

7.  投料結(jié)束，進(jìn)行混合、打包控制。

8.  根據(jù)銷售發(fā)貨單，進(jìn)行成品發(fā)運(yùn)控制。

9. 質(zhì)量追溯。

供應(yīng)商管理

     建立原料供應(yīng)商評(píng)價(jià)記錄和合格供應(yīng)商清單。記錄內(nèi)容包括：原料名稱、供應(yīng)商名稱、許可證明文件和編號(hào)、評(píng)價(jià)內(nèi)容、評(píng)價(jià)結(jié)論，以及供應(yīng)商的地址、聯(lián)系人、聯(lián)系電話等。

1. 建立合格供應(yīng)商目錄。

2. 只有在合格供方目錄的原料才允許入庫(kù)使用。

3. 供方信息管理。

原料批次管理

    從原料源頭建立條形碼標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)原料的批次管理，為后期工序過程控制與質(zhì)量追溯作好基礎(chǔ)。 

1. 檢驗(yàn)記錄狀態(tài)管理。

2. 批次條碼標(biāo)識(shí)管理。

3. 原料最佳、最長(zhǎng)質(zhì)保期管理。

4. 先進(jìn)先出控制。

生產(chǎn)計(jì)劃

可以通過ERP接口導(dǎo)入計(jì)劃或手動(dòng)下達(dá)。

1. 根據(jù)污染等級(jí)自動(dòng)排序生產(chǎn)。
   

2. 自動(dòng)計(jì)算各原料的理論用量值，形成原料領(lǐng)料單。
   

3. 生產(chǎn)實(shí)時(shí)進(jìn)度一目了然。

配方管理

嚴(yán)謹(jǐn)?shù)呐浞焦芾硐到y(tǒng)，只有經(jīng)過授權(quán)的人員才能查閱、修改，保證配方數(shù)據(jù)的保密與一致，系統(tǒng)支持ERP接口導(dǎo)入或手動(dòng)維護(hù)。

1. 配方分段設(shè)置 ，可由多人作業(yè)，增強(qiáng)配方保密性。

2. 集成投料工藝設(shè)置。 

3. 集成混合工藝設(shè)置。

配料稱量

 采用條碼掃描或自動(dòng)送料轉(zhuǎn)盤，確保物料稱量準(zhǔn)確。當(dāng)原料品類不正確、過有效期或沒有遵循先進(jìn)先出，系統(tǒng)亮紅色警示燈，并且不能進(jìn)行下步操作。

1. 防止異物品，確保稱量準(zhǔn)確、完整。

2. 提高稱量精度，杜絕人為因素。

3. 實(shí)現(xiàn)配料記錄的可追溯性。

4.  操作標(biāo)準(zhǔn)、簡(jiǎn)單，減少雙人復(fù)核，降低用工成本。 

整件配料

對(duì)批次生產(chǎn)的整件物料進(jìn)行識(shí)別配料，防止錯(cuò)配、漏配。  

1. 自動(dòng)計(jì)算配方整件物料。

2. 支持手持PDA作業(yè)。

3. 提高配料準(zhǔn)確與效率。

總復(fù)核

根據(jù)配方工藝進(jìn)行總復(fù)核，以確保下道工序的物料準(zhǔn)確、完整。

1. 整件與零頭品種及總重量復(fù)核。

2. 復(fù)核通過記錄批次、產(chǎn)品號(hào)、復(fù)核值、理論值、復(fù)核人、復(fù)核時(shí)間信息。

投料控制

根據(jù)投料工藝進(jìn)行控制，對(duì)所投原料的順序、正確性、完整性進(jìn)行控制。

1. 投料品種、順序、時(shí)間控制。

2.  與混合設(shè)備的互鎖控制。

3. 完整的投料記錄。

4. 支持第三方指令接口。

打包控制

根據(jù)包裝工藝設(shè)置控制，確保包裝質(zhì)量。

1. 包裝品種與包裝物的控制。

2. 包裝重量、數(shù)量控制及抽檢。

3. 包裝記錄。

成品發(fā)運(yùn)

根據(jù)發(fā)運(yùn)單，對(duì)發(fā)貨的品種、批次、數(shù)量進(jìn)行控制和記錄，確保發(fā)運(yùn)準(zhǔn)確、可追溯。

1. 支持單件與批次掃描，提高發(fā)貨效率。

2. 看板式界面，發(fā)貨品種、數(shù)量錯(cuò)誤，報(bào)警功能。

3. 支持ERP接口，發(fā)運(yùn)成功出庫(kù)動(dòng)作，形成發(fā)運(yùn)單。

質(zhì)量追溯

在生產(chǎn)控制過程，自動(dòng)形成質(zhì)量記錄，避免手工記錄，提高信息的準(zhǔn)確性、完整性及工作的效率。從供應(yīng)商原料到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，直到客戶的全程追溯變得簡(jiǎn)單快捷，避免質(zhì)量問題帶來(lái)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

通過產(chǎn)品批號(hào)可以追溯：

1. 生產(chǎn)日期、班組。

2. 生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法等信息。

3. 使用所有的原料批次、供應(yīng)商、檢驗(yàn)記錄等信息。

4. 該產(chǎn)品批次的發(fā)運(yùn)信息及客戶。

通過原料批號(hào)可以追溯：

1. 所有生產(chǎn)涉及的成品批次。

2. 相關(guān)成品批次的發(fā)運(yùn)去向。

支持WEB追溯，為客戶提供更好的體驗(yàn) 。

1. 成品批次檢驗(yàn)記錄的查詢。 
   

2. 主要原料檢驗(yàn)記錄的查詢。

3. 可以開放的其它信息。

系統(tǒng)架構(gòu)

無(wú)論是軟件還是硬件，在架構(gòu)設(shè)計(jì)上，都遵循可靠性、可擴(kuò)展性原則。

軟件架構(gòu)

 強(qiáng)大安全的企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，為生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供了更安全可靠的存儲(chǔ)功能。

1. 提供數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)、確保您的數(shù)據(jù)不會(huì)丟失。

2. 支持海量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，為業(yè)務(wù)擴(kuò)展提供可靠保障。

3. 為信息接口提供便利。

硬件架構(gòu)

1. 專業(yè)服務(wù)器選擇，7*24小時(shí)不間斷運(yùn)行，為系統(tǒng)運(yùn)行提供可靠保障。

2. 一線品牌的硬件配置，更適合工業(yè)環(huán)境的使用。

3. 標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通配化設(shè)計(jì)，為使用和維護(hù)提供簡(jiǎn)便。

與ERP系統(tǒng)接口，業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)更流暢

與現(xiàn)有ERP對(duì)接，生產(chǎn)計(jì)劃、BOM可對(duì)從ERP直接導(dǎo)入，避免二次輸入，減少出錯(cuò)，更好的提高效率。任務(wù)作業(yè)結(jié)束，所有物料消耗返回ERP扣料，出庫(kù)更精準(zhǔn)。

接口形式

1. WebService

2. WebApi

3. 中間表

系統(tǒng)支持以下ERP系統(tǒng)

•  SAP

• JDE

• QAD

• 金蝶

• 用友

• 其它第三方系統(tǒng)