產(chǎn)品質(zhì)量的不可控導致企業(yè)競爭力較弱。

• 混合工序。 人工配料容易出錯，一旦燒結成形，損失很大。

• 壓機成形。 粉料牌號多，如果加粉出現(xiàn)錯誤，整體個批次都要報廢。

• 燒結工序。 難以對燒結溫度進行監(jiān)控與報警，如果達不到工藝要求將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。

下游客戶對產(chǎn)品質(zhì)量與追溯提出了更為嚴格的要求。

• ISO/TS16949質(zhì)量體系審核。對于汽車零備件制造商的質(zhì)量控制與追溯提出更為嚴格的要求。
  

• 紙質(zhì)記錄生產(chǎn)過程信息，各部門信息共享存在障礙，無法及時進行質(zhì)量控制、改進和追溯。

• 當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，不能及時、準確的找到原因。

無法實時獲取制生產(chǎn)過程信息

• 生產(chǎn)進度不透明，計劃執(zhí)行有效性難以保證；

• 難以全面了解和控制生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)信息；

• 生產(chǎn)過程的實際投入與產(chǎn)出 。

生產(chǎn)成本核算難

• 批生產(chǎn)過程的物料、人員、設備的實際投入；

• 在制品的產(chǎn)出；

• 成品及副品的產(chǎn)出。

    過控追溯?MES系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料到成品粉到成品整個生產(chǎn)過程的控制與質(zhì)量追溯，實現(xiàn)對生產(chǎn)批次的質(zhì)量管控，有效防止人為因素在生產(chǎn)過程中的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；關鍵工序生產(chǎn)控制過程自動記錄人、機、料的投入，報工單記錄成品/在制品的產(chǎn)出，提高成本核算的準確性；生產(chǎn)參數(shù)、過程工藝參數(shù)(如燒結溫度)自動采集分析，建立完整的批生產(chǎn)記錄，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的有效追溯。

    過控追溯系統(tǒng)運用精益生產(chǎn)、標準化管理、可視化管理等生產(chǎn)管控理論為依據(jù)，以軟件技術、條碼自動識別技術，結合手持終端(PDA)、工業(yè)智能終端設備(Terminal)，實現(xiàn)于從原料、在制品到成品整個生產(chǎn)過程的控制與質(zhì)量追溯，提高制造過程的數(shù)字化、精益化、透明化，提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率。控制的關鍵工序包括：原料>>配料>>混粉>>成形 >>燒結>>整形/機加>>成品。

• 原料層：實現(xiàn)批次管理、先進出控制、在制品管理；

• 配料層：輔料實現(xiàn)自動配料，提高配料質(zhì)量，降低勞動強度；AWS系統(tǒng)實現(xiàn)對鐵粉的稱量控制，防止人為因素導致的錯配、漏配；
  

• 成品粉層：實現(xiàn)成品粉批次條碼管理及領用控制。

• 壓機成形：根據(jù)排產(chǎn)計劃，實現(xiàn)對壓機加粉的投料控制，通過報工單實現(xiàn)對毛坯件的產(chǎn)出統(tǒng)計。

• 燒結工序：通過對毛坯件的掃描識別，記錄進爐時間、設備編號，通過物聯(lián)網(wǎng)關采集燒結爐的多段溫度，實現(xiàn)對過程工藝參數(shù)的自動采集分析；實現(xiàn)對人機料法環(huán)的控制與融合。

• 整型機加工序：通過對待加工件的批次掃描，顯示加工工藝，以便工人作業(yè)指導；根據(jù)工藝需求，進行檢驗控制，實現(xiàn)對產(chǎn)品的過程質(zhì)量檢驗控制。

   產(chǎn)品工藝管理。為產(chǎn)品建模定義如何生產(chǎn)，包括生產(chǎn)工序、工步、物料規(guī)范（BOM)、設備規(guī)范、人員規(guī)范、質(zhì)量標準等。同時建立與生產(chǎn)實際相對應的數(shù)字化工廠模型，滿足集團用戶多工廠、多產(chǎn)線、多存儲區(qū)域建模。

    生產(chǎn)計劃與調(diào)度。從ERP導入生產(chǎn)訂單，系統(tǒng)依據(jù)工藝路線分解為工序作業(yè)計劃，排產(chǎn)后下發(fā)到現(xiàn)場。對車間的生產(chǎn)情況進行實時監(jiān)控，獲取生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)，跟蹤生產(chǎn)進度（開始、完成狀態(tài)），支持大屏幕監(jiān)控。

    物料與生產(chǎn)物流。倉儲物流根據(jù)排產(chǎn)計劃及進度，按時間段、工序生成物料配送計劃，由倉庫人員配送到指定位置；生產(chǎn)完成的在制品、成品入庫,實現(xiàn)生產(chǎn)物料的管理、追蹤。

    質(zhì)量管理。根據(jù)工藝需求進行檢驗控制，通過事件可以觸發(fā)檢驗請求，由檢驗員執(zhí)行檢驗,反饋檢驗結果,進行質(zhì)量監(jiān)控和追溯。

    設備運維。設備運維通過車間設備管理模塊統(tǒng)一維護,提醒和指導設備人員定期保養(yǎng),記錄維修保養(yǎng)結果。設備維保計劃與工序作業(yè)計劃需相互協(xié)調(diào),以保證生產(chǎn)正常進行。確保設備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，實現(xiàn)設備資產(chǎn)價值最大化，為企業(yè)生產(chǎn)運營服務提供保障。

    物聯(lián)網(wǎng)關。采用本地化部署，根據(jù)工藝要求，設定生產(chǎn)參數(shù)，生產(chǎn)執(zhí)行過程工藝參數(shù)自動采集分析，如：燒結時間、溫度，并實現(xiàn)與批次記錄的關聯(lián)。