AWS配料稱量防錯系統

小料配料稱量的準確與否，對產品的質量起至關重要的作用。在實際生產過程中由于人為因素造成的錯配、漏配、稱量精度低等現象嚴重影響產品質量。配料稱量防錯系統可以有效的解決上述問題，保證產品質量的穩定性與可靠性，減少資源的浪費，降低生產成本。并可實時統計原料在某段時間內的實際消耗值與理論用量值。

特征：

• 1、防止異物品。

• 2、確保稱量準確、完整。

• 3、確保稱量精度。

• 4、實現配料記錄的可追溯性。

• 5、杜絕人為因素。

• 6、操作簡單，減少雙人復核，降低用工成本。 

便于工人作業的自動給料轉盤

1、首先在系統設定料桶與原料的一一對應關系。加料時，掃描原料條形碼，對應的料桶自動旋轉到加料位置，且只有此料桶可以開啟，確保加料正確。

2、配料過程。根據當前配方所需原料，系統計算最短路徑，自動將物料桶輸送到稱量位置，且只有此料桶可以開啟，確保取料正確。稱量在配方設置的公差內，按確定按鈕，自動旋轉到下個料桶。配料稱量結束，按確定按鈕，系統自動復位。

3、采用變頻調整速、最短路徑計算，自動輸送，減少工人走動，提高配料準確度與效率。

隨需應變，解決更多生產問題

從原料源頭抓起，對生產過程的原料、配料、投料、包裝、發運等關鍵工序加以控制，防止人為因素的發生，確保產品質量的可靠性，由過去產后檢測，改變為產前、產中控制和產后溯源，保證產品全程優質、安全、高效生產。

    系統包括：

• 1、原料批次管理，可選的先進先出控制；

• 2、整件、零頭的配料稱量控制；

• 3、總復核與投料控制；

• 4、打包控制；

• 5、成品發運 ……