生產過程質量難以有效控制

• 配料、投料環節人為因素可能導致的錯配、漏配，錯投、漏投；

• 標準作業程序難以有效執行；

• 面對多品種、小批量的生產模式，材料、人員、工藝參數、加工要求等千變萬化，往往會因為人員的操作失誤導致質量和效率損失。

產品質量追溯難

• 材料跟蹤和追溯：產品批次生產使用哪些原料批次，用了多少，特定原料批次生產哪些產品批次。

• 設備的跟蹤和追溯：哪些設備用于了產品批次的生產，以及設備的清洗、維護狀態、運行參數狀態。

• 人員跟蹤：哪些人員參與了該批次生產，包括：人員的資格狀態。

• 過程檢驗跟蹤：生產過程的在制品、成品的檢驗項目、檢驗結果。

• 不方便對產品質量指標進行檢驗（IQC\FQC）、統計、分析并呈現；

• 不方便對不合品原因進行統計及分析。

無法實時獲取制生產過程信息

• 生產進度不透明，計劃執行有效性難以保證；

• 難以全面了解和控制生產所有環節信息；

• 生產過程的實際投入與產出 。

生產成本核算難

• 批生產過程的物料、人員、設備的實際投入；

• 在制品的產出；

• 成品及副品的產出。

如何有效的進行設備的預防性維護，以保證設備的有效運行

• 設備預防性維護

• 設備故障管理

• 關鍵部件定期更換

• 設備綜合效率是 OEE