基于惠和批控制系統(tǒng)（batch Control Application），實(shí)現(xiàn)從原料到成品粉整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的控制與質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)批次的質(zhì)量管控，有效防止人為因素在生產(chǎn)過(guò)程中的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；關(guān)鍵工序生產(chǎn)控制過(guò)程自動(dòng)記錄人、機(jī)、料的投入，報(bào)工單記錄成品/在制品的產(chǎn)出，提高成本核算的準(zhǔn)確性；生產(chǎn)參數(shù)、過(guò)程工藝參數(shù)(如燒結(jié)溫度)自動(dòng)采集分析，建立完整的批生產(chǎn)記錄，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的有效追溯。

    批控制系統(tǒng)。是運(yùn)用精益生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化管理、可視化管理等生產(chǎn)管控理論為依據(jù)，以軟件技術(shù)、條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，結(jié)合手持終端(PDA)、工業(yè)智能終端設(shè)備(Terminal)，實(shí)現(xiàn)于從原料、在制品到成品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的控制與質(zhì)量追溯，提高制造過(guò)程的數(shù)字化、精益化、透明化，提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率。控制的關(guān)鍵工序包括：原料>>配料>>混合>>擠出壓片 >>研磨過(guò)篩>>稱重包裝>>成品。

• 原料層：實(shí)現(xiàn)批次管理、先進(jìn)出控制、在制品管理；

• 配料層：樹(shù)脂等大料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，提高配料質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；AWS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)色劑等輔料的稱量控制，防止人為因素導(dǎo)致的錯(cuò)配、漏配；
  

• 混合工序：掃描配料批次，記錄混合機(jī)、混合時(shí)間，混合后通知QC做樣，并實(shí)現(xiàn)補(bǔ)加料工單與稱量控制。

• 擠出工序：通過(guò)掃描識(shí)別料鼓混合批次，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的潔凈等級(jí)自動(dòng)判斷清洗；顯示設(shè)定擠出機(jī)工藝參數(shù)；啟動(dòng)擠出，首件（或啟動(dòng)設(shè)定時(shí)間內(nèi)）檢驗(yàn)合格繼續(xù)；生產(chǎn)過(guò)程記錄擠出時(shí)間、設(shè)備編號(hào)，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)關(guān)采集擠出機(jī)工藝參數(shù)：多區(qū)域溫度區(qū)線、進(jìn)料速度等，實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程工藝參數(shù)的自動(dòng)采集分析；實(shí)現(xiàn)對(duì)人機(jī)料法環(huán)的控制與融合。

• 磨機(jī)工序：顯示與設(shè)定當(dāng)前產(chǎn)品批次的工藝參數(shù)，首件檢驗(yàn)合格繼續(xù)生產(chǎn)；生產(chǎn)過(guò)程記錄磨粉時(shí)間、設(shè)備編號(hào)，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)關(guān)采集磨機(jī)工藝參數(shù)：分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速、磨機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、粉體溫度曲線等，實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程工藝參數(shù)的自動(dòng)采集分析；實(shí)現(xiàn)對(duì)人機(jī)料法環(huán)的控制與融合。

• 包裝工序：由系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，記錄成品粉的產(chǎn)出。可以通過(guò)包裝復(fù)重模塊對(duì)包裝重量上、下限進(jìn)行復(fù)核。

    產(chǎn)品工藝管理。為產(chǎn)品建模定義如何生產(chǎn)，包括生產(chǎn)工序、工步、物料規(guī)范（BOM)、設(shè)備規(guī)范（混合工藝參數(shù)、擠出工藝參數(shù)、磨機(jī)工藝參數(shù)）、人員規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品指標(biāo)）等。同時(shí)建立與生產(chǎn)實(shí)際相對(duì)應(yīng)的數(shù)字化工廠模型，滿足集團(tuán)用戶多工廠、多產(chǎn)線、多存儲(chǔ)區(qū)域建模。

    生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度。從ERP導(dǎo)入生產(chǎn)訂單，系統(tǒng)依據(jù)工藝路線分解為工序作業(yè)計(jì)劃，排產(chǎn)后下發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)車間的生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，獲取生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度（開(kāi)始、完成狀態(tài)），支持大屏幕監(jiān)控。

    物料與生產(chǎn)物流。倉(cāng)儲(chǔ)物流根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度，按時(shí)間段、工序生成物料配送計(jì)劃，由倉(cāng)庫(kù)人員配送到指定位置；生產(chǎn)完成的在制品、成品入庫(kù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料的管理、追蹤。

    質(zhì)量管理。根據(jù)工藝需求進(jìn)行檢驗(yàn)控制，通過(guò)事件可以觸發(fā)檢驗(yàn)請(qǐng)求，由檢驗(yàn)員執(zhí)行檢驗(yàn),反饋檢驗(yàn)結(jié)果,進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和追溯。

    設(shè)備運(yùn)維。設(shè)備運(yùn)維通過(guò)車間設(shè)備管理模塊統(tǒng)一維護(hù),提醒和指導(dǎo)設(shè)備人員定期保養(yǎng),記錄維修保養(yǎng)結(jié)果。設(shè)備維保計(jì)劃與工序作業(yè)計(jì)劃需相互協(xié)調(diào),以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)價(jià)值最大化，為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)服務(wù)提供保障。

    物聯(lián)網(wǎng)關(guān)。采用本地化部署，根據(jù)工藝要求，設(shè)定生產(chǎn)參數(shù)，生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程工藝參數(shù)自動(dòng)采集分析，如：燒結(jié)時(shí)間、溫度，并實(shí)現(xiàn)與批次記錄的關(guān)聯(lián)。