產(chǎn)品質(zhì)量的不可控導(dǎo)致企業(yè)競爭力較弱。

• 配料工序。原料品種多，錯(cuò)配漏配稱量不準(zhǔn)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量無法控制。

• 混合工序。 人工配料容易出錯(cuò)，一旦燒結(jié)成形，損失很大。

• 壓機(jī)成形。 粉料牌號(hào)多，如果加粉出現(xiàn)錯(cuò)誤，整體個(gè)批次都要報(bào)廢。

• 燒結(jié)工序。 難以對(duì)燒結(jié)溫度進(jìn)行監(jiān)控與報(bào)警，如果達(dá)不到工藝要求將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。

下游客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與追溯提出了更為嚴(yán)格的要求。

• ISO/TS16949質(zhì)量體系審核。對(duì)于汽車零備件制造商的質(zhì)量控制與追溯提出更為嚴(yán)格的要求。

• 紙質(zhì)記錄生產(chǎn)過程信息，各部門信息共享存在障礙，無法及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量控制、改進(jìn)和追溯。

• 當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，不能及時(shí)、準(zhǔn)確的找到原因。

無法實(shí)時(shí)獲取制生產(chǎn)過程信息。

• 生產(chǎn)進(jìn)度不透明，計(jì)劃執(zhí)行有效性難以保證；

• 難以全面了解和控制生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)信息；

• 生產(chǎn)過程的實(shí)際投入與產(chǎn)出 。

過控追溯?MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料到成品粉到成品整個(gè)生產(chǎn)過程的控制與質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)批次的質(zhì)量管控，有效防止人為因素在生產(chǎn)過程中的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；關(guān)鍵工序生產(chǎn)控制過程自動(dòng)記錄人、機(jī)、料的投入，報(bào)工單記錄成品/在制品的產(chǎn)出，提高成本核算的準(zhǔn)確性；生產(chǎn)參數(shù)、過程工藝參數(shù)(如燒結(jié)溫度)自動(dòng)采集分析，建立完整的批生產(chǎn)記錄，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的有效追溯。

    過控追溯系統(tǒng)運(yùn)用精益生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化管理、可視化管理等生產(chǎn)管控理論為依據(jù)，以軟件技術(shù)、條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，結(jié)合手持終端(PDA)、工業(yè)智能終端設(shè)備(Terminal)，實(shí)現(xiàn)于從原料、在制品到成品整個(gè)生產(chǎn)過程的控制與質(zhì)量追溯，提高制造過程的數(shù)字化、精益化、透明化，提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率。控制的關(guān)鍵工序包括：原料>>配料>>混粉>>成形 >>燒結(jié)>>機(jī)加>>成品

原料層：實(shí)現(xiàn)批次管理、先進(jìn)出控制、在制品管理；

配料層：輔料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，提高配料質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；AWS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵粉的稱量控制，防止人為因素導(dǎo)致的錯(cuò)配、漏配；

成品粉層：實(shí)現(xiàn)成品粉批次條碼管理及領(lǐng)用控制。

壓機(jī)成形：根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓機(jī)加粉的投料控制，通過報(bào)工單實(shí)現(xiàn)對(duì)毛坯件的產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)。

燒結(jié)工序：通過對(duì)毛坯件的掃描識(shí)別，記錄進(jìn)爐時(shí)間、設(shè)備編號(hào)，通過物聯(lián)網(wǎng)關(guān)采集燒結(jié)爐的多段溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)過程工藝參數(shù)的自動(dòng)采集分析；實(shí)現(xiàn)對(duì)人機(jī)料法環(huán)的控制與融合。

整型機(jī)加工序：通過對(duì)待加工件的批次掃描，顯示加工工藝，以便工人作業(yè)指導(dǎo)；根據(jù)工藝需求，進(jìn)行檢驗(yàn)控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的過程質(zhì)量檢驗(yàn)控制。