液體自動計量與分散系統

 建立農藥化工生產全流程的自動化控制與質量追溯。系統實現粉劑、液料的自動化配料、自動混合與輸送，解決人工稱量出現的錯配、漏配、稱量不準等問題，極大提高產品質量與生產效率，降低用工成本。主要特征效用：

1. 自動化配料、混合作業，降低用工成本。

2. 標準高效的生產控制，確保每個作業環節正確。

3.  精準實時的物料消耗統計，提高成本核算的準確性。

4. 穩定的產品質量贏得客戶的信賴。

5. 精益化生產管理模式，得以生產成本的降低。

液體自動配料

根據配方設定值，自動控制液體的自動輸送與計量，采用稱重傳感器進行重量計量。稱重模組：

規格型號	稱量范圍kg	儀表分度值kg	準確度等級
LCS-60-YT	60 ～0.4	0.01	Ⅲ
LCS-150-YT	150 ～0.8	0.02	Ⅲ
LCS-2000-YT	2000 ～40	1	Ⅲ

粉體自動配料

實現多種粉料自動配比：

      1. 傻瓜式操作設計，無人值守也能完成多個批次配料作業，提高工人作業機動性；
      2. 多秤頭設計，配料最高可達60批次/小時，提高效率、節省用工；
      3. 獨特的料倉、給料設計，即粘性物料（如硫磺）也能順暢輸送精準計量；
      4. 可靠的硬件配置，嚴格的內控標準，提高設備的穩定性，降低用戶使用維護成本。

  防錯稱量 AWS系統

投料控制點（PDA版）

 掃描工單批次標識卡，系統顯示當前工單所需要的零頭包種類與整數件，工人按照作業提示進行掃碼，當物料不在配方內，或漏掃，系統給予報警提示，至到工單全部掃描結束，才能進入下一次復核。

自動分散混合控制

根據混合工藝設置的動作節拍及時間、溫度等參數進行自動控制：

     1. 投料順序的控制；

     2. 混合時間的控制；

     3. 混合溫度的監控； 

物料管理

通過與防錯稱量（AWS）系統、液體自動配料系統互聯，跟蹤物料的投入，實現物料的實時扣料，提高實時庫存數據的準確性。設置安全庫存，自動預警，保證物料安全與生產的連續，確保產品及時交付。

特點：

跟蹤物料的投入、產出。

實時庫存管理。

底于最小庫存預警。

生產計劃領用及物料占用。 

計劃管理

系統可從ERP中讀取訂單，轉為產品主計劃，根據產品的生產工藝、設備特性生成成詳細批次排產計劃及物料的需求計劃。

通過生產看板，可以實時了解每個批次的生產進度。 

 計劃排產，可按照生產等級、訂單交期進行計劃排產。

生成原料領用表。

根據計劃打印成品標簽。

配方管理

通過設置產品段、代碼管理、權限管理，進行配方的統一維護，確保配方準確和保密性。

只有經過審核的配方，才能進入正式生產。

用戶授權及賬戶管理。 

數據接口

 與現有ERP對接，生產計劃、BOM可對從ERP直接導入，避免二次輸入，減少出錯，更好的提高效率。

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